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2025年上半年，阿拉善高新區(qū)企業(yè)中鹽內(nèi)蒙古化工生產(chǎn)系統(tǒng)緊緊圍繞“六個堅持”的經(jīng)營理念和“九個著力”的重點安排，緊盯目標、精耕細作，系統(tǒng)運用化工理念、化工思維、化工手法優(yōu)化生產(chǎn)方式、強化生產(chǎn)管控，堅持以成本為綱，用“切香腸”的手法，一段一段地解決瓶頸問題，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的節(jié)能、減費、降耗，為企業(yè)高水平、高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基、積累經(jīng)驗、涵養(yǎng)精神。

精細化管控取得新成效。電石一廠樹牢“過緊日子”思想，深入推進修舊利廢行動，大幅降低對新設(shè)備、新備件的需求，實現(xiàn)修復價值82.71萬元。熱電廠機組連續(xù)穩(wěn)定運行超240天，創(chuàng)同期最佳，推行“自主維護+”模式，實現(xiàn)自主維保和外協(xié)維保高效銜接。建材公司進一步優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)和運行控制，上半年負荷率達122.76%，較2024年同期提升10.66個百分點。電石二廠持續(xù)探索40.5MVA電石爐最佳運行工藝參數(shù)，結(jié)合成本差異分析，實施“技改+利廢”雙輪驅(qū)動策略等系列措施，年度電石耗工藝電較好地完成公司下達的目標值，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與成本控制雙重突破。

產(chǎn)品差異化贏得新優(yōu)勢。高分子材料廠成功研發(fā)CPH-10專用高端特種糊樹脂，有效解決產(chǎn)品同質(zhì)化競爭局面，創(chuàng)造了新的利潤增長點。樹脂廠根據(jù)軟制品市場反饋情況靈活調(diào)整生產(chǎn)配方，生產(chǎn)800KG軟制品，并如期交付，為顧客提供更多選擇，增強了市場競爭力。藥業(yè)公司“中鹽牌鹽藻蜂膠軟膠囊”研發(fā)轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)，“天然胡蘿卜素軟膠丸”說明書安全事項修訂完成，獲得國家藥監(jiān)局批件。

以質(zhì)取勝邁出新步伐。制鈉廠金屬鋰成功實現(xiàn)代加工，產(chǎn)品質(zhì)量已達電池級。高分子材料廠糊樹脂產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。天辰公司3萬噸/年裝置聚合系統(tǒng)一鍵進出料自動化升級改造項目實現(xiàn)首次投料生產(chǎn)一次成功，為糊樹脂高質(zhì)量、高端化、高收益發(fā)展提供了堅實的技術(shù)支持。

綠色低碳發(fā)展獲得新突破。108MW風光發(fā)電新能源替代項目風電工程正在鋪設(shè)檢修道路，光伏工程已開始鋪設(shè)條形基礎(chǔ)。樹脂廠轉(zhuǎn)化熱水替代助劑熱水節(jié)能技術(shù)改造項目成功投用，聚氯乙烯生產(chǎn)裝置總蒸汽消耗量節(jié)約15噸/天。熱電廠2#機低調(diào)抽汽系統(tǒng)改造、空冷風機永磁改造等項目按照既定計劃推進，實現(xiàn)節(jié)能降耗與設(shè)備利舊的雙重突破。氯堿廠余熱蒸汽制50%燒堿技改項目進入試運行階段，實現(xiàn)了蒸汽的梯級利用，最大化釋放了資源價值。

上半年，中鹽內(nèi)蒙古化工生產(chǎn)系統(tǒng)精打細算、挖潛降耗，主要產(chǎn)品產(chǎn)量不斷提升，整體生產(chǎn)運行態(tài)勢穩(wěn)中有進，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、安全生產(chǎn)。高分子材料廠糊樹脂產(chǎn)量同比增長9.05%；電石產(chǎn)量同比增長6%；金屬鈉產(chǎn)量同比增長11.18%。

下一步，中鹽內(nèi)蒙古化工生產(chǎn)系統(tǒng)將堅定信心、篤行不怠，錨定全年目標任務，以天然堿礦的獲取為契機，從原輔料、包裝物、備機備品備件、大中小修費用、非生產(chǎn)經(jīng)營性開支等細枝末節(jié)方面降耗降費，通過優(yōu)化工藝指標和生產(chǎn)方式，向精細化管理要效益。